以下は、SMT（表面実装技術）からDIP（デュアル・インライン・パッケージ）、AI検出、ASSY（組立）まで、技術者が全工程を指導する完全な製造プロセスです。このプロセスは、電子機器製造における中核的な要素を網羅し、高品質で効率的な生産を実現します。
SMT→DIP→AI検査→ASSYまでの完全な製造工程
1. SMT（表面実装技術）
SMT は電子機器製造の中核プロセスであり、主に PCB に表面実装部品 (SMD) を取り付けるために使用されます。
（1）はんだペースト印刷
使用機材：はんだペーストプリンター。
手順:
プリンターの作業台に PCB を固定します。
スチールメッシュを通して PCB のパッドの上にはんだペーストを正確に印刷します。
はんだペーストの印刷品質をチェックして、オフセット、印刷欠落、オーバープリントがないことを確認します。
要点:
はんだペーストの粘度と厚さは要件を満たす必要があります。
目詰まりを防ぐために、スチールメッシュを定期的に清掃する必要があります。
（2）部品の配置
設備: ピックアンドプレースマシン。
手順:
SMD マシンのフィーダーに SMD コンポーネントをロードします。
SMD マシンはノズルを通して部品を拾い上げ、プログラムに従って PCB の指定された位置に正確に配置します。
配置精度をチェックして、オフセット、間違った部品、欠落した部品がないことを確認します。
要点:
コンポーネントの極性と方向は正しくなければなりません。
SMD マシンのノズルは、コンポーネントの損傷を防ぐために定期的にメンテナンスする必要があります。
（３）リフローはんだ付け
設備：リフローはんだ付け炉。
手順:
実装されたPCBをリフローはんだ付け炉に送ります。
予熱、一定温度、リフロー、冷却の 4 段階を経て、はんだペーストが溶融し、信頼性の高いはんだ接合部が形成されます。
はんだ付けの品質をチェックして、冷はんだ接合、ブリッジング、ツームストーンなどの欠陥がないことを確認します。
要点:
リフローはんだ付けの温度曲線は、はんだペーストと部品の特性に応じて最適化する必要があります。
安定した溶接品質を確保するために、炉の温度を定期的に校正してください。
（4）AOI検査（自動光学検査）
設備：自動光学検査装置（AOI）。
手順:
はんだ付けされた PCB を光学的にスキャンして、はんだ接合部の品質と部品の取り付け精度を検出します。
欠陥を記録・分析し、前工程にフィードバックして調整します。
要点:
AOI プログラムは、PCB 設計に応じて最適化する必要があります。
検出精度を確保するために、機器を定期的に校正してください。
2. DIP（デュアルインラインパッケージ）プロセス
DIP プロセスは主にスルーホール部品 (THT) の取り付けに使用され、通常は SMT プロセスと組み合わせて使用されます。
（1）挿入
装置: 手動または自動挿入機。
手順:
スルーホール部品を PCB の指定された位置に挿入します。
コンポーネント挿入の精度と安定性を確認します。
要点:
コンポーネントのピンを適切な長さにトリミングする必要があります。
コンポーネントの極性が正しいことを確認します。
（2）ウェーブはんだ付け
設備：ウェーブはんだ付け炉。
手順:
プラグイン PCB をウェーブはんだ付け炉に置きます。
ウェーブはんだ付けによりコンポーネントのピンを PCB パッドにはんだ付けします。
はんだ付けの品質をチェックして、はんだ付け不良、はんだ付けブリッジ、はんだ付け漏れがないことを確認します。
要点:
ウェーブはんだ付けの温度と速度は、PCB と部品の特性に応じて最適化する必要があります。
不純物がはんだ付け品質に影響を与えないように、はんだ槽を定期的に清掃してください。
（3）手作業によるはんだ付け
ウェーブはんだ付け後に PCB を手動で修復し、欠陥 (コールドはんだ接合部やブリッジなど) を修復します。
部分的なはんだ付けには、はんだごてまたはホットエアガンを使用します。
3. AI検出（人工知能検出）
AI検出は、品質検出の効率と精度を向上させるために使用されます。
（１）AI視覚検出
装備：AI視覚検知システム。
手順:
PCB の高解像度画像をキャプチャします。
AI アルゴリズムを使用して画像を分析し、はんだ付け欠陥、部品のオフセットなどの問題を特定します。
テスト レポートを生成し、それを製造プロセスにフィードバックします。
要点:
AI モデルは実際の生産データに基づいてトレーニングおよび最適化する必要があります。
検出精度を向上させるために、AI アルゴリズムを定期的に更新します。
（2）機能テスト
装置: 自動テスト装置 (ATE)。
手順:
正常な機能を確認するために、PCB の電気性能テストを実行します。
テスト結果を記録し、不良品の原因を分析します。
要点:
テスト手順は製品の特性に応じて設計する必要があります。
テストの精度を確保するために、テスト機器を定期的に校正してください。
4. 組み立て工程
ASSY は、PCB とその他のコンポーネントを組み立てて完全な製品にするプロセスです。
（1）機械組立
手順:
PCB をハウジングまたはブラケットに取り付けます。
ケーブル、ボタン、ディスプレイ画面などの他のコンポーネントを接続します。
要点:
PCB やその他のコンポーネントの損傷を避けるために、組み立て精度を確保してください。
静電気による損傷を防ぐために、静電気防止ツールを使用します。
（2）ソフトウェアの焼き付け
手順:
ファームウェアまたはソフトウェアを PCB のメモリに書き込みます。
書き込み結果をチェックして、ソフトウェアが正常に動作することを確認します。
要点:
書き込みプログラムはハードウェアのバージョンと一致している必要があります。
中断を避けるために燃焼環境が安定していることを確認してください。
（3）全機試験
手順:
組み立てられた製品の機能テストを実行します。
外観、性能、信頼性を確認します。
要点:
テスト項目はすべての機能をカバーする必要があります。
テストデータを記録し、品質レポートを生成します。
（4）梱包と出荷
手順:
認定製品の静電気防止梱包。
ラベルを貼り、梱包して出荷の準備をします。
要点:
梱包は輸送および保管の要件を満たす必要があります。
追跡を容易にするために出荷情報を記録します。
5. 要点
環境制御：
静電気を防止し、静電気防止機器やツールを使用してください。
機器のメンテナンス：
プリンター、実装機、リフロー炉、ウェーブはんだ付け炉などの機器を定期的にメンテナンスおよび調整します。
プロセスの最適化:
実際の生産条件に応じてプロセスパラメータを最適化します。
品質管理:
歩留まりを保証するために、各プロセスで厳格な品質検査を受ける必要があります。
